1、導体接続 導体接続には低抵抗と十分な機械的強度が必要で、接続は鋭角に見えません。 中電圧および低電圧ケーブルの導体接続は一般に圧着されます。圧着では次の点に注意する必要があります。
(1) 導体接続パイプの適切な導電率と機械的強度を選択します。
(2) 圧力パイプの内径と接続されたワイヤーコアの外径の間の隙間は0.8〜1.4mmである必要があります。
(3) 圧着コネクタの抵抗値は等断面導体の抵抗値の 1.2 倍以下、銅導体コネクタの引張強さは 60N/mm2 以上であること。
（４）圧着前に導体外面と接続管表面に導電性接着剤を塗布し、ワイヤーブラシで酸化皮膜を破壊する。
(5) 接続パイプや中心導体の鋭利な角やバリはヤスリやサンドペーパーで研磨してください。
2、内部半導体シールド処理。
インナーシールドケーブルオントロジーがあり、ジョイントのシールド導体セクション内にジョイント圧力を加えるときに復元する必要があります。接続パイプ接続シールドをヘッド内で相互接続できるようにするために、両方の半導体シールドケーブル内の一部を確保します。半導体の連続性を維持し、電界強度分布を共同で引き継ぎます。
3. 外部半導体シールドの加工。
外側の半導体シールドは、ケーブルおよびケーブル接続部の絶縁体の外側に均一な電場を形成する半導電性材料です。内部半導体シールドと同様に、ケーブルやケーブル接合部において非常に重要な役割を果たします。 外側の半導体ポートは整然としていて均一でなければならず、絶縁体とのスムーズな移行が必要であり、ケーブルコネクタ内の半導体テープの巻線はケーブル本体の外側の半導体シールドに接続されています。
4、ケーブル反力コーン加工。
構造形状は、反応コーンを正確にするために最善を尽くし、コーン上の電位分布は均等です。架橋ケーブル反応コーンの製造では、一般に専用の切削工具を使用します。ビットマイクロファイア加熱も使用でき、鋭利な刃物も使用できます。ナイフカット、基本形状、2mm厚のガラス傷をつけ、最後に粗めから細かいサンドペーパーで磨き、滑らかになるまで仕上げます。
5、金属シールドと接地処理。
ケーブルとコネクタの役割における金属シールドは、主に伝送ケーブルの障害短絡電流、および近傍電磁干渉の電磁界シールド、ゼロ電位で良好な接地状態のメタルマスクの下で通信機器の動作状態をシールドするために使用されます。ケーブルが断線すると、非常に短時間で短絡電流が伝導します。 接地ケーブルは確実に溶接され、ボックスケーブルの両端の金属シールドと外装テープはしっかりと溶接され、端子ヘッドの接地は確実である必要があります。
6、ジョイントシールと機械的保護。
ジョイントのシールと機械的保護は、ジョイントの安全で信頼性の高い動作を保証します。 湿気や水分がケーブルの接合部に浸入しないようにする必要があります。また、ジョイント位置にはジョイント保護溝またはセメント保護ボックスを設置する必要があります。
